İşleme malzemesine göre uygun Gravür ve Freze İşleme Merkezi takımı nasıl seçilir?

Modern imalatta, Gravür ve Freze İşleme Merkezi yüksek hassasiyetli işleme için önemli ekipmanlardan biridir. Alet seçiminin işleme etkisi ve üretim verimliliği üzerinde hayati bir etkisi vardır; özellikle işleme malzemeleri farklı olduğunda doğru aletin seçilmesi özellikle kritik öneme sahiptir. Doğru takım yalnızca işleme doğruluğunu artırmakla kalmaz, aynı zamanda takım ömrünü uzatır, üretim verimliliğini artırır ve işleme sırasındaki arıza oranını azaltır. Daha sonra, farklı işleme malzemelerine göre doğru aletin nasıl seçileceğini ayrıntılı olarak tartışacağız.

1. İşleme malzemelerinin özelliklerini anlayın
Farklı malzemeler işleme sırasında farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir; bu nedenle takım seçerken malzeme sertliği, mukavemeti, tokluğu, ısıl iletkenliği, korozyon direnci ve yüzey pürüzlülüğü gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir. Aşağıdakiler birkaç ortak malzemenin özellikleridir:

Metal malzemeler: Alüminyum, çelik, titanyum alaşımı, paslanmaz çelik vb. genellikle daha yüksek kesme kuvveti ve termal stabilite gerektirir.
Plastikler ve kompozit malzemeler: Daha düşük sertliğe ve daha iyi işlenebilirliğe sahiptirler ancak ısı birikimini kesmeye eğilimlidirler.
Ahşap ve yumuşak malzemeler: Bu malzemeler nispeten yumuşaktır ve kesim sırasında daha büyük kesme kuvvetleri oluşturabilirler, bu nedenle takım seçerken kesme hızına ve takım şekline dikkat edilmelidir.
Seramik ve karbür: Bu malzemeler çok serttir ve bunların üstesinden gelmek için genellikle aşınmaya karşı çok dayanıklı takım malzemeleri gerekir.
2. Malzeme sertliğine göre takımları seçin
Aletin sertliği önemli seçim kriterlerinden biridir; özellikle daha yüksek sertliğe sahip malzemeleri işlerken, aletin erken aşınmasını önlemek için aletin sertliği, iş parçası malzemesinin sertliğinden daha yüksek olmalıdır.

Alüminyum alaşımları ve bakır alaşımları gibi yumuşak metaller: Bu malzemeler için yüksek hız çeliği (HSS) takımlar veya karbür takımlar kullanılabilir. Bu malzemelerin kesilmesi nispeten kolaydır ve aletlerin çok sert olmasına gerek yoktur. Karbür takımlar, takımların dayanıklılığını sağlarken üretim verimliliğini de artırabilir.

Çelik, paslanmaz çelik ve titanyum alaşımları gibi orta sertlikte metaller: Bu malzemeleri işlerken, aşınma direncini ve termal stabiliteyi artırmak için genellikle titanyum nitrür (TiN) veya alüminyum nitrür (AlTiN) kaplamalar gibi kaplanmış karbür takımlara ihtiyaç duyulur. aletler. **CVD (kimyasal buhar biriktirme) veya PVD (fiziksel buhar biriktirme)** kaplamalar, takımın servis ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve yüksek sıcaklığın neden olduğu takım tavlanmasını azaltabilir.

Yüksek sertlikteki metaller (takım çeliği, sertleştirilmiş çelik, titanyum alaşımı gibi): Bu yüksek sertlikteki malzemeler için PCD (polikristalin elmas) takımlar veya CBN (kübik bor nitrür) gibi daha yüksek sertliğe ve daha yüksek aşınma direncine sahip takımları seçmelisiniz. ) aletler. Bu takımlar, yüksek sertlikteki malzemeleri işlerken keskin kalabilir, kesme kuvvetlerini azaltabilir ve böylece aletin kullanım ömrünü uzatabilir.

3. Malzemenin kesme özelliklerine göre takım şeklini seçin
Takımın şekli, kesme işlemi sırasında kesme yöntemini ve kesme kuvvetlerinin dağılımını belirler. Farklı malzemelerin takım şekli açısından farklı gereksinimleri vardır:

Alüminyum ve bakır gibi yumuşak metaller: Yumuşak metaller genellikle yüksek helis açılı takımlar kullanır, çünkü daha büyük bir helis açısı kesme sırasında sürtünmeyi azaltabilir ve kesme verimliliğini artırabilir. Daha düşük kesme kuvvetleri ve daha az kesme ısısı sağlamak için takım eğim açısı uygun şekilde daha büyük olmalıdır.

Paslanmaz çelik ve titanyum alaşımı: Bu malzemeler genellikle daha fazla kesme ısısı üretir ve kesme ısısı oluşumunu azaltmak için dik açılı takımları veya düşük helis açılı takımları seçmeniz gerekir. Ek olarak, takımın kesici kenarı genellikle daha yüksek aşınma direnci ve stabilite gerektirir, bu nedenle kesme stabilitesini artırmak ve titreşimi azaltmak için çift kenarlı veya çok kenarlı takımlar kullanılır.

Plastik ve kompozit malzemeler: Bu malzemeleri işlerken genellikle tungstenli çelik aletler veya karbür aletler seçilir. Aletin şekli, kesme sırasında kesme kuvvetini ve sıcaklık birikimini en aza indirmek ve malzemenin deformasyonunu veya erimesini önlemek için esas olarak dik açılı aletlerdir.

4. Takım kaplama seçimi
Takım kaplamasının seçimi, takımın aşınma direncini ve ısı direncini önemli ölçüde artırabilir. Farklı işleme malzemeleri için uygun kaplama, işleme verimliliğini ve takım ömrünü etkili bir şekilde artırabilir.

Alüminyum ve bakır alaşımları gibi yumuşak metaller: TiN (titanyum nitrür) kaplı takımlar seçilebilir. Bu kaplama, alet ile malzeme arasındaki sürtünmeyi azaltırken aletin sertliğini ve aşınma direncini artırabilir.

Paslanmaz çelik, titanyum alaşımı ve işlenmesi zor diğer malzemeler: AlTiN (alüminyum titanyum nitrür) kaplı takımların seçilmesi uygundur. Bu kaplama yüksek sıcaklıklara dayanabilir, yüksek kesme sıcaklıkları ve yüksek kesme kuvvetleri ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir, takım aşınmasını azaltabilir ve hassasiyeti garanti edebilir.

Karbür ve seramik gibi yüksek sertlikte malzemeler: **PVD (fiziksel buhar biriktirme)** kaplamalı takımlar seçilebilir. Bu kaplama iyi bir termal stabiliteye ve aşınma direncine sahiptir ve yüksek sertlikteki malzemelerin hassas şekilde işlenmesi için uygundur.

5. Dikkat edilmesi gereken diğer faktörler
Kesme hızı ve ilerleme hızı: Farklı malzemelerin kesme hızı ve ilerleme hızı açısından farklı gereksinimleri vardır. Alüminyum alaşımları ve bakır alaşımları gibi yumuşak metallerin işlenmesinde daha yüksek kesme hızları ve ilerleme hızları kullanılabilirken semente karbür ve seramiklerin işlenmesinde aşırı ısı birikimini ve takımı azaltmak için genellikle daha düşük kesme hızları ve ilerleme hızları gerekir. giymek.

Soğutma sıvısı kullanımı: Yüksek sıcaklıktaki malzemeleri (titanyum alaşımları ve paslanmaz çelik gibi) işlerken, soğutma sıvısının kullanımı işleme sıcaklığını etkili bir şekilde azaltabilir, takım aşınmasını ve malzeme deformasyonunu azaltabilir. Makul soğutma yöntemleri seçimi, işleme kalitesini ve takım ömrünü artırabilir.